口服固體制劑的生產工藝中，沸騰制粒步驟可以說是大多數(shù)品種都會有一種工藝過程，對于能夠耐受一定溫度而保持性質穩(wěn)定的物料，我們都可選擇沸騰制粒，還有一些微丸包衣的產品也大都選擇沸騰包衣工藝，將粉末轉化為顆粒有許多好處，制粒為改善粉末的性質提供了極大的幫助，因此對于對熱不敏感的物料來說，沸騰制粒無疑是最 佳選擇，制成的顆?？梢杂米髯罱K成型的中間體如顆粒劑、微丸等，也可能是片劑、硬膠囊劑的中間體，需借助制粒來改善顆粒的流動性和可壓性，減小粉塵的產生，提高混合均一性，以便于填充、分劑量灌裝成品和壓片，藥物經(jīng)制粒后可的助于制劑達到預期的速效或長效作用等。
流化床在干燥和制粒工藝會使用到捕塵濾袋，并為了保證產品收率和對于環(huán)境的保護，不得不用濾袋來收集浮粉，本文重點談談捕集袋在制?；蚋稍镏兴鸬淖饔茫瑸V袋的阻力影響干燥效率和影響制粒效果，阻力的大小與濾袋孔徑有關，有相關文獻資料報道說捕集袋孔徑（3μm、5μm、10μm、20 μm ）時顆?；蛭⑼璐笮【恍栽礁?，顆粒內在質量均一性越好，特別是經(jīng)過微粉化原料藥的制粒，如果捕集袋孔徑不均一，容易導致含量下降或者不均一。在制粒過程中，我們時常會遇到，濾袋堵塞的現(xiàn)象，筆都也經(jīng)歷過若干次的粉塵泄漏，仔細分析一下，大概有以下幾點原因：
首先濾袋屬于耗材，在使用的次數(shù)多了會發(fā)生破損的，這個破損的時間依據(jù)我們生產品種的批量的批次有很大的關系，通過每次生產結束后檢測濾袋的磨損程度，我們應合理的確定一個更換頻率，建議每過一段時間就要更換一批濾袋。
對于使用過程中出現(xiàn)的異常破損，如人員安裝錯誤導致，清潔濾袋導致的，濾袋清洗絕 對不能用手洗，建議用滾筒式洗衣機，水溫40℃左右，最后一次漂洗要用純水，想快速知道濾袋是否發(fā)生了破損，實際生產過程中，輕微破損情況下濾袋壓差變化不會太大，需監(jiān)測粉塵濃度來反映是否有破損，一般會在設備排風管道安裝粉塵濃度檢測儀，靈敏度比較高。
濾袋是沸騰制粒機運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵系統(tǒng)的支架中，濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷。對于濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵分離及經(jīng)久耐用效果。在進行脈沖抖袋時藥粉可下降到干燥室中。濾袋的材質有 PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）安裝領環(huán)：有不銹鋼環(huán)、塑料（尼龍）環(huán)?，F(xiàn)在大多是使用不銹鋼圓領環(huán)，相較于尼龍材質，磨擦阻力小，損壞程度低。
引起除塵布袋損害原因，濾袋隨著使用次數(shù)的增加，會發(fā)生破損，除塵布袋在使用過一段時間后就會出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題足以讓我們引起重視，只有解決掉這些小問題，才能使得整個的除塵設備能夠正常平穩(wěn)的運行。那么除塵布袋容易出現(xiàn)問題的影響因素是什么，第一點就是除塵布袋的質量和加工尤為重要。加工時用縫合的質量，縫合的方式不合理，使濾袋在使用時間不長便泛起開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。關于縫合技術，濾袋生產廠家大多給你介紹光學熱壓技術，這種方式，接口嚴密平整，牢固度好，無毛邊。
第二就是材質，依據(jù)粉塵介質除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質。根據(jù)粉塵性質選用適合它的濾袋材質，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。濾袋材質一般是選聚酯纖維或者尼龍等，在使用過程中不會出現(xiàn)太大的破損的，都是日積月累的，日常中應注意使用次數(shù)的經(jīng)驗積累除非一次性機械損傷（屬于意外），如果你是脈沖反吹，且濾袋比較薄，但是強度要夠，磨損會在濾袋支架邊緣地方出現(xiàn)。還有就是產品在研階段我們對于濾袋的材質、孔徑可能需要不同的嘗試，因而也需在找一個專業(yè)的濾袋生產商來進行一些技術交流。
第三是使用溫度，耐受多高的溫度，對于60℃和110℃對材質選擇大不同，準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。假如溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度使用，輕則縮短使用壽命，重則的會在短時間內出現(xiàn)損壞。因此，在選用濾袋時一定要依據(jù)使用的溫度，選擇濾袋，還要測定計算好除塵器入口溫度。
第四是干燥風速，布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。所以對于濾袋安裝后的使用次數(shù)我們應合理的進行一個評判和驗證，否則使用次數(shù)增加，風阻增大，沸騰效果變差，產品質量會逐漸不穩(wěn)定，濾袋的破損概率也會增加，變頻控制的對設備會加大風機頻率，對風機壽命也會有影響。
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