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CPHI制藥在線 資訊 后一致性評價時代,淺談優(yōu)化工藝降成本的重要性

后一致性評價時代,淺談優(yōu)化工藝降成本的重要性

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作者:廣州天潤藥業(yè)  來源:CPhI制藥在線
  2020-04-03
藥物一致性評價,是《國家藥品安全"十二五"規(guī)劃》中的一項藥品質(zhì)量要求。至今,已經(jīng)有不少藥品通過了一致性評價。但在一致性評價的過程中有的企業(yè)為了能夠提高成功率,不惜一切代價無限與原研的處方工藝保持一致,結(jié)果導(dǎo)致有些處方工藝的成本明顯升高,產(chǎn)能降低。

       藥物一致性評價,是《國家藥品安全"十二五"規(guī)劃》中的一項藥品質(zhì)量要求。至今,已經(jīng)有不少藥品通過了一致性評價。但在一致性評價的過程中有的企業(yè)為了能夠提高成功率,不惜一切代價無限與原研的處方工藝保持一致,結(jié)果導(dǎo)致有些處方工藝的成本明顯升高,產(chǎn)能降低。

       2019年國家開始對通過一致性評價的品種采取集中帶量采購政策,2019年9月更是納入國家藥品集采范疇。國家藥品集采希望以更大的市場份額,來換取藥品價格的充分競爭,結(jié)果導(dǎo)致制藥企業(yè)只能以7分/片的苯磺酸氨氯地平片、8分/片的吲達(dá)帕胺片這種地板價中標(biāo),而中標(biāo)后如何能夠迅速滿足突如其來的大單又是擺在各中標(biāo)企業(yè)前面的一個問題。此時回頭再看,之前有些企業(yè)為了通過一致性評價忽視成本和產(chǎn)能的做法,無疑是給自己挖了一個大坑。

       企業(yè)為了能夠填上大坑,一方面擴(kuò)建廠房,增加生產(chǎn)線,購買先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,擴(kuò)招生產(chǎn)人員來擴(kuò)大產(chǎn)能;另一方面想盡辦法來壓低原輔包材料的采購價格來降低成本??墒菙U(kuò)建廠房、增加生產(chǎn)線這都要花錢增加成本。而無休止的對原輔包壓價,又容易帶來質(zhì)量的風(fēng)險,之前的"齊二藥事件"就是一個非常好的警醒。那么除了這些傳統(tǒng)做法外,還有更有效的解決方法嗎?

       "直接壓片技術(shù)最明顯的優(yōu)勢在于其經(jīng)濟(jì)性"。

       ---馬里蘭大學(xué)的教授Prof. Shangraw

       讓我們放眼全球市場。一項針對美國58家醫(yī)藥公司的調(diào)查,結(jié)果顯示:直接壓片、膠囊直接填充更受歡迎,41.4%的公司稱直接壓片是他們的首選。為什么國外企業(yè)如此青睞直接壓片工藝呢?直接壓片能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,擴(kuò)大產(chǎn)能,且工藝簡單,節(jié)約成本。

片劑三種不同生產(chǎn)工藝的流程圖

       圖1 片劑三種不同生產(chǎn)工藝的流程圖

       如圖1所示,采用直接壓片工藝后,工廠可以省去制粒、干燥、整粒等繁瑣步驟,物料只需簡單的混合,混合料直接上壓片機(jī),壓片即可。直壓既能提高生產(chǎn)效率,又能降低人員的工作強(qiáng)度。有證據(jù)顯示,如果濕法制粒需要兩天左右的時間才能生產(chǎn)一批藥品,那么采用直壓工藝只需一天時間即可完成。

       以生產(chǎn)一批次100萬片的阿司匹林為例:直接壓片省去了制粒和干燥工序后,所需要設(shè)備相應(yīng)的減少,使車間的使用率提高一倍,生產(chǎn)周期縮短40%。這無疑極大地提高生效率。

圖2 濕法制粒和直接壓片生產(chǎn)效率和工藝成本比較

       圖2 濕法制粒和直接壓片生產(chǎn)效率和工藝成本比較

       直接壓片和膠囊直接填充工藝除可以提高產(chǎn)能外,其實也可以完美的解決如何降低成本的難題。一說到成本,很多企業(yè)首先想到的是輔料成本(因為輔料占處方量的比例最大),但根據(jù)美國麥肯錫的研究發(fā)現(xiàn),輔料(Excipients)成本占處方成本也不到5%。其實藥品生產(chǎn)的成本除了常說的物料成本外,更主要來自加工成本(勞動力成本、能源消耗、固定資產(chǎn)損耗和檢驗成本)等(如圖3所示)。而今,勞動力成本持續(xù)走高,能源價格高居不下,環(huán)保成本有增無減,固定資產(chǎn)加速折舊,顯然,加工成本可降低的空間更大。直接壓片和直接填充膠囊通過減少工藝流程明顯的降低加工成本。前面提到的阿司匹林的案例,可以看到從濕法制粒改為直接壓片后不僅可以提高生產(chǎn)效率,更節(jié)省20%的加工成本。

美國制藥巨頭產(chǎn)品成本分析

       圖3 美國制藥巨頭產(chǎn)品成本分析

       而來自與歐洲的數(shù)據(jù)同樣可以證明這一點:一批產(chǎn)量200kg為例,直壓工藝的輔料成本雖然高于較制粒壓片工藝,但如果加上人工設(shè)備等加工成本后直壓的成本可以較制粒壓片工藝大概降低30%,批產(chǎn)量提高后,雖然制粒的成本可以有一定的減低,但是要高于直接壓片的成本,具體見圖4。

某德國企業(yè)濕法制粒和直接壓片的生產(chǎn)成本比較

       圖4 某德國企業(yè)濕法制粒和直接壓片的生產(chǎn)成本比較

       因此,在后一致性評價時代,企業(yè)要在市場上立于不敗之地,不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量,更需要持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,來提高產(chǎn)能,降低成本。而膠囊直接填充、片劑直接壓片則是工藝優(yōu)化的不二選擇。

       作為常用的填充劑,乳糖具有良好的可獲得性、低吸濕性、良好的可壓性和流動性等特點,廣泛應(yīng)用到于制劑處方中。無論是濕法制粒、干法制粒,還是直填和直壓工藝,乳糖都是重要的輔料。作為全球乳糖重要的供應(yīng)商,德國美劑樂是直壓工藝在中國的推動者,豐富的產(chǎn)品線,十多年的技術(shù)推廣經(jīng)驗,能為后一致性評價,企業(yè)進(jìn)行工藝優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持。

       Tips:

       1. 美劑樂可用于片劑直接壓片和膠囊填充的工具箱:

美劑樂可用于片劑直接壓片和膠囊填充的工具箱

       2. 到底如何計算生產(chǎn)成本,你可以嘗試一下美劑樂官網(wǎng)的小軟件:

美劑樂官網(wǎng)的小軟件

       https://directcost.meggle-pharma.de/en?PHPSESSID=42qdlv42vaj6b2ut0pufe2q1i1

       參考文獻(xiàn):

       [1] Ralph F. Shangraw, Direct compression or wet granulation or something in between: that is the question. Indian Journal of Pharmaceutical Sciences. 1988 Sep-Oct; 50(5): 247-52

       [2] Raymond H. Scherzer Are Manufacturing Costs Significant to Total Operational Costs and Expenditures? MCkinsey website April 2002

       [3]劉春平.片劑工藝創(chuàng)新及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的思考:中國醫(yī)藥導(dǎo)報,2012,11(9):162-164

       [4] 墨玉.粉末直接壓片工藝為什么只在國外盛行:中國粉體網(wǎng) 2019-01-15       

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