隨著中藥現(xiàn)代化技術(shù)的不斷發(fā)展，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和方法探討中藥材的提取、分離取得了一定的成果，也為中藥新藥研制提供了有力的手段。在中草藥研究的過程中，提取技術(shù)是整個中藥材研究中的重要環(huán)節(jié)，能否提取成功直接影響著后期實驗的進行和藥物的最終療效，提取時間、溫度、溶劑對中藥材的有效成分的提取及有效率有著重大的影響。所以提取技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。傳統(tǒng)的溶劑提取方法主要有煎煮法、浸漬法、回流法、連續(xù)回流法、滲漉法等。但是由于中藥成分復(fù)雜，這些方法都存在著提取時間長、溶劑損耗多、提取率低等缺點。
組織破碎提取法是通過閃式提取器來實現(xiàn)，故又稱閃式提取法，是中藥提取領(lǐng)域的一項新技術(shù)。它在適當(dāng)溶劑存在下，依靠高速機械剪切力和超動分子滲濾技術(shù)，在室溫及溶劑存在下數(shù)秒鐘內(nèi)把植物的根、莖、葉、花、果實等物料破碎至細(xì)微顆粒，使組織細(xì)胞內(nèi)部的化學(xué)成分（或有效成分）與溶劑充分接觸，有效成分快速溶解轉(zhuǎn)移，通過過濾達到提取目的。
閃式提取器集剪切、混合及攪拌功能于一身，主要由破碎刀具、動力部分、升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及物料容器等所組成。其中，破碎刀具與動力系統(tǒng)是運作的關(guān)鍵，閃式提取器的破碎刀頭鋒利耐磨，采用內(nèi)外雙刃的設(shè)計，外刃固定，內(nèi)刃高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生破碎作用。雙刃之間保持一定的間隙，并由間隙的大小決定破碎粒度。為提高提取效率，便于過濾，破碎粒度一般控制在40～60目。在此粒度范圍內(nèi)，植物組織顆粒與溶劑混合在一起，組織內(nèi)外的化學(xué)成分短時即可達到平衡，同時又不會因顆粒過細(xì)而影響到最后的過濾。此外，由于破碎刀頭仿照動物組織勻漿化的均質(zhì)器設(shè)計，避免普通組織搗碎機的單刀切碎，使其適應(yīng)于破碎不同軟、硬質(zhì)地的藥材。提取器的動力部分由高速電機帶動，可根據(jù)具體破碎的需要實現(xiàn)無級連續(xù)變速或階梯檔位調(diào)速，使整個體系處在一個高速動態(tài)體系之中；其物料容器由配套且具密封裝置的耐有機溶劑的材料制成，也可用其他適當(dāng)容器替代。
閃式提取器能限度保留植物有效成分，不會受熱破壞，溶劑用量小，提取時間短，效率高，且刀具耐磨，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全可靠，操作簡便 ,節(jié)約能源。組織破碎提取技術(shù)適用于植物的各個部位的提取，且在黃酮類、皂苷類、鞣質(zhì)、多元酚等成分的提取的提取工藝研究等方面均取得了較大進展，可單品種提取，也可多品種混合提取。
組織破碎提取法與傳統(tǒng)方法相比存在著一定的優(yōu)勢。組織破碎提取法與加熱回流提取法相比，加熱回流提取法是目前應(yīng)用較廣泛的一種方法，加熱回流提取法溶劑用量較少，提取較完全，但對于受熱易破壞的成分存在著一定的局限性，一般使用有機溶劑、加熱時間長，不適用于熱敏性原料成分的浸出。組織破碎提取法則是在室溫和適當(dāng)溶劑存在下使用，能避免有效成分因受熱而遭到破壞。超聲提取法是通過機械效應(yīng)、空化效應(yīng)、和熱效應(yīng)等多種因素的結(jié)合，達到高效的提取藥材中的有效成分。超聲提取法和組織破碎提取法都具有提取效率高的特點，組織破碎提取法在 1 分鐘或數(shù)秒鐘內(nèi)即可提取出藥材中70% 左右的有效成分，而超聲提取法一般在幾十分鐘至數(shù)小時之間，提取出藥材 80% 左右的有效成分，從所用時間和效率相比，組織破碎提取法能起到節(jié)能降耗的作用。煎煮法是中藥最傳統(tǒng)最常見的提取方法，具有經(jīng)濟、安全、易行的優(yōu)點，但對于含有揮發(fā)性成分和加熱以破壞的成分不宜使用，對于含有多糖類成分的藥物提取后處理比較困難。組織破碎提取法在常溫下進行，一般在 1min 左右即可完成，對于揮發(fā)性和加熱易破壞的成分沒有影響。
相應(yīng)的，組織破碎提取技術(shù)也存在缺點，如應(yīng)用范圍窄、破碎后過濾難、提取容器受限等。提取容器大小、額定功率、刀具臂長等造成單次提取量受一定限制；對于非飲片、質(zhì)地堅硬的根莖類、干果類物料，應(yīng)加工成飲片或適當(dāng)粉碎，以免無法粉碎或卡住刀頭；水提取液可能因黏稠、混懸、乳化等現(xiàn)象而過濾困難。但是，要程度的發(fā)揮閃式提取器的優(yōu)勢，克服其缺點，真正的通過技術(shù)設(shè)備的發(fā)展創(chuàng)新來提升中藥制劑大生產(chǎn)的效益、質(zhì)量及環(huán)保等級，從而促使中藥制劑工藝的現(xiàn)代化。
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作者簡介：小泥沙，食品科技工作者，畢業(yè)于華南理工大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院，食品科學(xué)碩士，現(xiàn)就職于國內(nèi)某大型藥物研發(fā)公司，從事營養(yǎng)食品的開發(fā)與研究。
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